Российские исследователи и представители промышленности усовершенствовали традиционный метод выделения серы из сероводорода, основанный на процессе Клауса. Разработанная технология повышает выход продукта до 99,5%, снижает затраты на производство и многократно уменьшает вредные выбросы в атмосферу. Предполагается внедрять новшество по всему нефтегазовому сектору России. Исследователи и промышленники кардинально модернизировали классический подход к получению серы из сероводорода, который фактически не менялся со 1930-х годов: процесс стал дешевле и экологичнее, сообщили в Институте катализа Сибирского отделения РАН. Сера используется как сырьё при изготовлении минеральных удобрений, шин, в металлургии, медицине и ряде других отраслей. Для получения серы из сероводорода — побочного продукта переработки нефти и газа — традиционно применяется процесс Клауса, разработанный в конце XIX века и внедрённый в промышленности в 1930-х годах. С его помощью в мире ежегодно получают 80–85 миллионов тонн серы, из которых примерно 5 миллионов тонн приходится на Россию. «Специалисты ФИЦ «Институт катализа СО РАН» совместно с промышленной экосистемой «Энергосила» разработали и запатентовали методику, повышающую эффективность процесса Клауса при извлечении серы из сероводорода, образующегося при переработке углеводородного сырья. Новая технология заметно увеличивает продуктивность, уменьшает себестоимость процесса и в разы снижает объём вредных выбросов в атмосферу», — говорится в сообщении.